苍梧制作力王筛网脱水筛板特性
脱水筛板成本核算
材料费 人工费 电费及其他费用
材料费包括
骨架 （扁铁 方钢 钢筋） 占18%
浇注体 摩卡 占49%
人工费包括
设计 下料 打孔 焊接 喷砂 浇筑 脱模 修整 馏化 检验 占19%
电费及其他费用
电焊 平台加温及保温 模具及磨损 占14%
国内外聚氨酯筛网的发展情况：细筛是上世纪60年代发明，在美国选矿工业上应用，而我国于上世纪70年始研制，细筛是精矿品位的重要手段，在黑色冶金矿山一直作为控制精矿粒度和提高精矿品位的有效手段被广泛应用，但由于分级效率低，国内有关企业和科研单位不断在进行细粒分级设备的研制。
聚氨酯筛网因其使用较强的耐磨材料，同时具有自洁性能，不堵孔特点，聚氨酯筛网筛孔锥角大，渗水性强，故能够长期有效地防止潮湿细粒物粒的粘附，特别适合于潮湿细粒物料的筛分。提高了筛分颗粒的筛分效率。
聚氨酯脱水筛板维修工作量小，聚氨酯筛板不易损坏，使用寿命和更换周期长，因此可以降低维修量及工作强度，而且提高一定周期内的产能。
脱水筛板节能降耗，聚氨酯比重小，比同样大小钢筛重量轻得多，从而减轻了筛机负荷，节约电耗，并可延长筛机寿命。
脱水筛板配套设备 ：脱水型细砂回收机
脱水型细砂回收机分为脱水和回收2个系统，脱水部分包含脱水筛和振动电机，回收部分包含真空高压泵、电机、高压分离器、返水箱、清洗箱。
一般直接安装于洗砂机后部，可以对洗砂机洗过的沙子进行二次清洗，也可以对洗砂机排出的废水进行泥沙分离，充分解决了洗砂机的弊端（如：成品含水量大、含泥量大、粉尘多、杂质难以清除等），大大提高了成品的品质。
洗砂回收一体机
洗砂回收一体机的结构组成：由高压分离器、脱水筛、叶轮分离机、减速机、真空高压泵、清洗箱、高位返水箱、电机、振动电机等部件组成。主要作用是水洗砂和细砂回收同时进行。
工作原理为：
砂水混合物进入清洗箱，由叶轮分离机进行分离，然后进入下层脱水筛做脱水处理。清洗箱溢流出的废水（含大量细砂、泥浆、粉尘等杂质），经真空高压泵输送到高压分离器中，然后离心分级浓缩后的细沙，经沉沙嘴排入脱水筛上层。清洗箱内的废水、泥、粉尘、杂质等，通过高压分离器溢流口，排入高位返水箱后排出。上层出成品料粗砂，下层出成品料细砂，或粗、细砂混出。
物料性质
物料的构成及物理性质对细砂回收率的影响很大。
例如当物料粒度较粗，构造松懈脆软时，较易磨碎。而当物料的嵌布粒度变细，构造细密以及硬度较大时，则比较难回收。一般来说粗粒级在粗磨时较简单，发生合格粒度的速度较快，而细磨则较难。由于随着粒度的减小，物料的脆弱面也相应削减，即变得越来越巩固，所以发生合格粒度的速度也就较慢。
操作规范
操作要素无疑要影响细砂回收率。
例如在闭路磨矿时，返砂比过大，并超过了细砂回收机正常的处理能力时，会出现“跑粗”现象；而返砂比过小，或是没有返砂，则易形成过破坏景象。又如负荷过大，则“跑粗”现象严重；而负荷缺乏，则过破坏严峻。因而，要求给矿均匀，安稳，给矿量时大时小会影响细砂回收率的提高。
