四川宜宾定制聚氨酯棒条筛网

棒条筛网主要包括琴弦棒条、单层双面自清理棒条、聚氨酯棒条、陶瓷棒条四类，棒条筛网具有以下优点：
1、悬臂的结构，再加上棒条筛网零件材料的性能，因而这种筛网具有较高的筛分效率；
2、单层双面自清理棒条筛网能够确保入炉烧结矿5mm以下颗粒小于5%；
3、抗磨性好（磨耗系数低），使用寿命长；
4、 耐湿性能好，可在水介质的条件下工作，且在水、油介质的情况下，物料的摩擦系数降低，更便利于透筛，提高筛分率，同时摩擦系数降低，使用寿命提高；
5、维修工作量小，可大大降低更换筛网和检修，停工期间的损失.

聚氨酯棒条筛网 产品特性：
1、该材料外形美观，色泽鲜艳，表面光洁度高、颜色多样；
2、重量轻，机械强度高，隔热，隔音，耐水，耐油，耐候性优良；
3、抗拉强度好、抗撕裂强度高、抗冲击、回弹性好、压缩变形小、使用寿命长；
4、与金属基体结合力强，不容易起层和脱落，不易生锈；
5、焊接工艺好，尺寸稳定；
6、柔韧性好，可保护接触物体不破损 ；
7、用作筛分物料、不堵孔，抗摩擦、抗撕裂、寿命长；
8、能有效吸收冲击，减少噪音，改善工作环境；
9、安装拆卸方便、运输保管容易、综合效益高等优点；
10、用途范围广，适用于大部分筛分过滤。

聚氨酯棒条筛网和聚氨酯托网
是同一种类聚氨酯筛网的两种不同叫法，所用筛条皆外包聚氨酯，内衬钢丝绳或大力马线。
前者的主要用途是筛分筛选分级分离物料；后者是铺在筛网下面，增加筛网承重。
聚氨酯棒条筛材质：
选用进口聚氨酯原料，其性能是传统锰钢筛网的5倍。与市面上常见的三级聚氨酯材料和回收料相比，肉眼也许看不到明显区别，用过以后就会知道：到底是的便宜，还是价低的便宜。

高耐磨聚氨酯分级筛网与金属筛网相比的优势： 
1、使用寿命长：高耐磨聚氨酯分级筛网是由聚氨酯圆棒条上下热熔焊接而成的，由于它特的生产工艺和安装使用效果使整个筛面富有弹性，还有聚氨酯材料的自身弹性，物料与筛面之间只有一点接触，滑动摩擦力、滚动摩擦力几乎都没有了， 冲击力也被大大减弱了，再有聚氨酯材料的耐磨性、常温下的耐腐蚀性也是金属筛网所不能比拟的。通过近二十来与全国500多家矿山的设计生产与使用，进一步证明了高耐磨聚氨酯分级筛网的使用寿命是金属筛网的几倍到数十倍。
2、筛分效果好、实际开孔率高：由于筛面由聚氨酯圆棒条焊接而成，小于筛孔尺寸的矿石在筛面的运动为不规则运动（折射点不同），所以及易找到筛孔落下；加之筛网具有弹性，产生高频二次谐波振动，有效避免了潮湿微粒的粘附，暂时卡住的矿石很快弹出或落筛，自清洁性好、不易堵孔；筛面的安装一般中间高，向两侧形成弧形，有效地把物料从中间分散到整个筛面，从而大大地提高了筛分效率，实际开孔率比设计开孔率提高了30%以上。
3、采用组合式结构，打破了原来金属筛网的整体式结构；是由分片筛网拼装而成，不仅联接合理、重量轻、现场安装简便迅速，而且如局部损坏亦可局部更换，节省了筛网的维护费用与使用成本，了筛机的正常工作时间。
4、重量轻，动负荷小，筛机功率消耗小，增大了处理量，提高了生产效率，也降低了筛机运行中的噪音，改善了工人们的工作环境。真正做到、节能、环保。综上所述，高耐磨聚氨酯分级筛网具有金属筛网不可取代的优势，也是选矿选煤行业振动筛分机械使用筛网的较理想选择。

聚氨酯弹性体具有的综合性能,它有较高的强度和弹性,同样硬度下比其他弹性体承载能力高,耐油脂及耐化学品性优良,性好,耐疲劳及减震性好,与金属粘合性好,尤其是具有的耐磨性能,俗称“耐磨橡胶”
聚氨酯筛板(网)是近年来发展起来的用于矿山选矿、分级、脱水等筛机上替代金属筛板(网)的一种新型制品。主要用于煤矿、铁矿、铜矿、金矿等各种矿石的分级、筛选、脱水等场所,是振动筛的配件之一。由于筛板(网)使用条件十分苛刻,不仅要求耐磨耗、耐腐蚀、耐老化,而且使用中保持的筛孔、缝尺寸,以往主要以不锈钢来制作筛板(网)[2],但是由于金属筛板耐磨性、弹性、耐腐蚀性较差,且噪音大、加工成本高、寿命短,多数场合正被聚氨酯筛板取代。和金属筛板相比,聚氨酯筛板充分发挥了聚氨酯高耐磨、高弹性、吸音、减震等方面的特点,具有成型加工方便、耐磨性好、使用寿命长、筛分质量高、自洁能力强、透筛性能好、降低噪音、改善操作环境、适用范围广(干料、湿料、原矿、破碎矿等不同粒度的物料)等优点,故采用聚氨酯筛板替代金属筛板或普通橡胶筛板前景看好。聚氨酯筛板主要有弛张筛板、张力筛板、大孔筛板、条缝筛板等多个系列,其加工主要采用液体反应注射成型技术,常压浇注、硫化而成。

1　筛板用原液的制备
聚氨酯筛板用原液可采用预聚法和半预聚法制备。
2　预聚物法
将聚醚或聚酯多元醇加入反应釜中,在100～120℃,20.096MPa的负压下减压脱水0.5～1h,然后降温到60℃以下,加入计量的TDI或MDI,于80℃下反应约2h,然后再脱气至无气泡,降温密封得预聚物。
3　半预聚物法(以MDI体系为主)
(1)半预聚物(A组分)制备将聚醚或聚酯多元醇加入反应釜中,在100～120℃,-0.096MPa的负压下减压脱水0.5～1h,然后降温到50℃以下,加入计量的MDI,于80℃下反应约2h,然后再脱气至无气泡,降温密封得半预聚物。
(2)扩链剂组分(B组分)的制备将计量的聚醚或聚酯多元醇和1,4-丁二醇加入反应釜,在100～120℃,-0.096MPa的负压下减压脱水1.5～2h,降温后加入定量的催化剂搅拌均匀即得B组分。